其一、我國閥門機床的未來發展方向
當今世界主要工業發達和地區的閥門機床的發展主要表現為“四高”和“四化”，即、高速度、高柔性、性和智能化、網絡化、復合化、綠色化。我國應該在追趕制造機床的基礎上，緊跟時代的潮流，在發展中求新、求變，加快與機床資源的合作，發展屬于我國自己的數控系統及制造主要功能部件，打破長期依靠的現狀。
雖然我國的機床產業有了很大的進步，但是仍然存在很多的問題，我們仍需努力，加強對自主知識產權的技術和產品的制造，提高閥門機床的性能和工作效率，滿足市場的實際需求和工程的需求，逐步縮小與世界上閥門機床制造技術的差距。
閥門車床是衡量制造裝配業水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、與制造大國，但機床加工精度等技術指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業的發展。3軸、5軸閥門車床可以加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發展方向之一。
其二、閥門機床電氣控制方式的選擇
閥門機床電氣控制系統也經歷了一個逐漸成熟的演變時期。傳統的閥門機床控制系統已經逐步被基于PLC的閥門機床電氣控制系統代替。
先閥門機床電氣控制系統中對于閥門機床運行效率及較終產品的程度影響較大的因素就是閥門機床電氣控制方式的選擇。這是決定閥門機床電氣控制方式的重要因素。PLC電氣控制系統可以對系統進行分析進而選擇相適應的程序來對機床的機械工作部分進行調節。主要是通過對產品要求的分析選擇或者編輯相適應的程序。對于X軸和Y軸的確定使用的是對PLC控制系統、運動系統、電機部分、光柵尺等進行封閉式處理的控制方法。這種方法在很大程度上發揮了PLC的文件處理能力，運動系統了整個過程的穩定性，光柵尺又了作用點。總而言之這個整體的設計對于閥門機床的穩定工作和性工作影響是非常大的。
